铣切（用数字控制机床)

对ZEDEX®抗摩塑料进行铣切加工时，表面质量取决于铣刀切削刃、供料和切割几何形状。为了避免加工件过热，切屑宽度应尽可能大，因而与增加供料量同时增加铣切的深度的速度。比如用铣切方法可以制作用铸造无法达到的高质量的齿轮。

车削（用数字控制机床)

材料车削加工需要供料量大。为了达到******质量，最好使用宽车刀，此时所需要的外形和表面质量必须通过一次加工而达到。内部加工用标准工具进行，刨屑及时去除。内部车削时建议使用螺旋线倾角较小的钻头。切削薄壁零件时必须使用磨快锋利的工具。加工件过长时必须使用中心架。

磨（锉)

手磨时适合用大切锉或木锉，尤其是双切锉。使用双切工具时刨屑在交叉点折听，导致加工表面更干净。为了达到很大的光滑度，用刨刀（刨平刀）进行修正，此亦可用于加工件边缘的加工。为了刨平焊缝使用直径不小于2mm的刮刀，使焊缝变圓形，以避免不必要应力集中的发生。

研磨（磨光)

几乎所有的ZEDEX®材料可以研磨磨光和，但此时应当避免加工表面过热。为了研磨可以使用研磨带或粒度较大的研磨轮。为了避免细孔被材料微粒堵住，建议使用冷却液体。

切螺纹

直径8mm以下的公制螺纹孔应当大于金属内切割孔约0.1mm，而10mm以上的螺纹孔即应当大于之0.2mm。切螺纹用传统金属加工工具进行。为了加强螺母螺纹可以使用金属嵌块。

锯切

使用带锯锯切材料时速度应当为2-8m/s，速度过低会导致切面不光滑平整。为了保证切面光滑平整应当保证较大锯切速度并且锯片锯盘齿应当为硬质合金钢且齿距较大的（建议齿距为4-6mm）。为了避免某些ZEDEX®材料锯切时产生裂缝，加工之前应当把加工件加热去应力。

钻孔

ZEDEX®材料钻孔应当使用HSS钻头。深钻加工时建议开始之前加热加工件，加工中需要及时冷切并吹除刨屑。加工精密度较大的钻孔最好按两个步骤进行--先初步钻孔，再冷却后加工所需要的直径孔口。